Ligero: con una densidad de sólo 3,2 g/cm ²
Dura: la dureza de Vickers alcanza 1400-1800 HV,
Estable: el coeficiente de expansión térmica es -100℃ a 1200℃.
Aisl: la resistividad del volumen es tan alta como 10¹ − -10 ⁴ ¹ ·cm.
¿Qué son las esferas de nitrurde de sili?Las esferas de nitrurde de silison elementos rodantes cerámicos de precisión hechos principalmente de nitrurde de silisinteri(Si − N −). En comparación con las bolas de rodde de acero convencionales, ofrecen una densidad sustancialmente menor, alta dureza, características de baja fricción, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico. Estas propiedades hacen que las esferas Si₃N₄ sean adecuadas para sistemas de rodde exigentes y de alta velocidad.
Las esferas de nitrurde sili(Si − N −) son elementos rodantes cerámicos estructurales de alto rendimiento desarrollados para aplicaciones que exigen una combinación de alta velocidad de rotación, resistencia al desgaste, estabilidad de la temperatura, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico.
Una esfera de nitrurde de silise produce A partir de polvo cerámico de nitrurde de siliy se procesa a través de la formación, sinteriy acabado de precisión. El material resultante tiene una microestructura densa y una estructura cerámica de grano fino, proporcionando una combinación útil de dureza, resistencia, tenacidad y estabilidad dimensional.
En aplicaciones de rod, las esferas de nitrurde de silise pueden utilizar como elementos rodantes cerámicos en rodamientos cerámicos híbridos, donde las bolas cerámicas operan junto con anillos de rodmetálicos. La menor densidad del Si₃N₄ reduce la carga centrífuga durante la rotación a alta velocidad, mientras que su aislamiento eléctrico puede ayudar a reducir los problemas asociados con el paso de corriente a través de los contactos de rodadura del rod.
El nitrurde silies una cerámica de ingeniería no óxido conocida por su combinación de baja densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica, estabilidad química y aislamiento eléctrico.
| propiedad | Datos de referencia | Importancia de la ingeniería |
|---|---|---|
Fórmula química | Si₃N₄ | material cerámico técnico no óxido para componentes de alto rendimiento. |
| La densidad | Aprox. 3,2 g/cm ² | La baja densidad reduce la masa y los efectos centrífugos durante la rotación a alta velocidad. |
| Dureza de Vickers | Aprox. 1400-1800 HV | Alta dureza soporta resistencia al desgaste y durabilidad de la superficie. |
| Resistividad eléctrica | 10¹ − -10 ⁴ ¹ ·cm a temperatura ambiente | Un alto aislamiento eléctrico ayuda a aislar los elementos rodantes de la corriente eléctrica. |
| Expansión térmica | Aprox 1/4 de acero | Una expansión térmica más baja apoya la estabilidad dimensional durante los cambios de temperatura. |
| Estabilidad de temperatura | -100°C a 1200°C contexto de aplicación | Indica una amplia estabilidad de la temperatura; Los límites reales de servicio de los roddependen de la ley y el diseño. |
| microestructura | Denso, de grano fino sintericerámica | Soporta la combinación de dureza, resistencia y resistencia. |
| Características de fricción | Características de baja fricción | Útil donde la fricción, la generación de calor y la pérdida de energía deben ser controlados. |
| Estabilidad química | Alta estabilidad química | Útil en ambientes corrosivos seleccionados sujetos a compatibilidad con medios. |
El rendimiento de las esferas Si − N − proviene de la combinación de baja densidad, alta dureza, estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y características de baja fricción.
Con una densidad de aproximadamente 3,2 g/cm ², el nitrurde de silies sustancialmente más ligero que el acero de rod. La menor masa del elemento de rodillos puede reducir los efectos centrífugos y la carga dinámica en sistemas de rodde de alta velocidad.
Un rango de dureza de referencia de aproximadamente 1400-1800 HV proporciona una superficie de cerámica altamente resistente al desgaste para aplicaciones de contacto con rodadura.
Baja densidad, alta dureza y características de baja fricción hacen que el nitrurde silisea adecuado para entornos exigentes de roda alta velocidad.
Los datos de referencia suministrdan una resistividad de volumen a temperatura ambiente de 10¹ − -10 ⁴ ¹ ·cm, proporcionando fuertes características de aislamiento eléctrico.
El coeficiente de dilatación térmica se describe como aproximadamente un cuarto del del acero, soportestabilidad dimensional durante los cambios de temperatura.
El nitrurde de siliproporciona una fuerte estabilidad química y resistencia a la corrosión en comparación con muchos materiales metálicos rodantes.
Las esferas de nitrurde silise pueden fabricar para diferentes sistemas de rod, componentes rotatorios y aplicaciones de precisión. Las especificaciones finales deben seleccionarse de acuerdo con la velocidad, la carga, el diseño del rod, la temperatura, la lubricy los requisitos dimensionales.
| especificación | Opción de referencia/disponible | personalización |
|---|---|---|
| Material | Nitrurde silicio (Si − N −) | Selección de grado de acuerdo a la aplicación. |
| Tipo de producto | Esfera de cerámica/bola de Rod | Rodhíbridos o aplicaciones especiales de elementos de rodillos. |
| Diámetro del diámetro | Dependiendo de la aplicación | Personalización basada en dibujo. |
| Ejemplo de esfera Dental | Aprox. 1-2,381 mm | Aplicación específica. |
| Dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza | Aprox. 1400-1800 HV | Depende del grado y del método de prueba. |
| La densidad | Aprox. 3,2 g/cm ² | Depende de la calidad del material y el procesamiento. |
| Resistividad eléctrica | 10¹⁴ -10 ¹⁶ ·cm | Verificación específica de la aplicación. |
| Acabado de la superficie | Acabado cerámico de precisión | Definido según la aplicación. |
| La la Redon | Dependiendo de la aplicación | Requisito de precisión basado en el dibujo. |
| Tolerancia Dimensional | Dependiendo de la aplicación | Definido según el diseño del rodamiento. |
El diámetro afecta a la geometría del rod, la distribución de la carga, el comportamiento rotacional y la compatibilidad con la vía de rodadura de apare.
La redondez, la variación del diámetro y el acabado de la superficie deben seleccionarse de acuerdo con el nivel de precisión del sistema de rod.
Las aplicaciones de alta velocidad requieren considerar los efectos centrífugos, lubric, precarga y generación de calor.
La temperatura, corriente eléctrica, humedad, exposición química y condiciones de lubricdeben ser considerados durante la selección del material.
Las esferas de nitrurde de silison especialmente valiosas donde los elementos rodantes de acero convencionales pueden enfrentar limitaciones asociadas con alta velocidad de rotación, corriente eléctrica, corrosión, desgaste, temperatura o masa.
Los motores de transmisión de vehículos eléctricos operan a altas velocidades de rotación y pueden experimentar condiciones eléctricas que contribuyen a soportar la corriente y la erosión eléctrica. Esferas cerámicas de nitrurde de siliproporcionan aislamiento eléctrico, baja densidad y alta resistencia al desgaste.
Las piezas de mano dentales requieren elementos rodantes extremadamente pequeños y precisos capaces de operar a velocidades de rotación muy altas. La información proporcionada describe velocidades de hasta aproximadamente 450.000 rpm y diámetros de esfera de aproximadamente 1-2,381 mm para aplicaciones relevantes.
Los rodamientos de rodillos y patines funcionan bajo contacto de rodadura repetida, vibración, humedad y contaminación. Las esferas de nitrurde de siliproporcionan una alta dureza, baja densidad y resistencia a la corrosión para sistemas de rodadecuados.
Los cubde bicicleta, los soportes inferiores y otros elementos giratorios pueden beneficiarse de componentes de rodligeros y de baja fricción. Las esferas Si − N − pueden contribuir a un rodadura eficiente y un funcionamiento estable.
Las máquinas herramientas de alta velocidad, el equipo rotatorio de precisión y la maquinaria avanzada pueden utilizar elementos rodantes cerámicos de nitrurde de silidonde la baja masa rodante, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica son importantes.
Las esferas de nitrurde silise pueden utilizar en sistemas de rodcerámicos híbridos o especializados para maquinaria industrial exigente. La selección debe considerar carga, velocidad, temperatura, lubricy ambiente.
Las esferas de nitrurde de silino no se limitan a un tipo de rod. Sus propiedades les permiten servir como elementos rodantes en diferentes componentes de precisión y alta velocidad.
Rodamientos cerámicos híbridos utilizados dentro de sistemas de motores eléctricos de alta velocidad, donde el aislamiento eléctrico y la baja masa de los elementos de rodillos pueden ser valiosos.
Rodamientos de alta velocidad miniatura de alta velocidad para taladros dentales y cabezque requieren bolas de cerámica muy pequeñas y un funcionamiento estable.
Elementos rodantes para los conjuntos rotantes de bicicleta donde la baja fricción, la durabilidad y la rotación suave son importantes.
Elementos rodantes cerámicos para rodamientos de rodillos y patines en los que se valoran la resistencia a la humedad, la suavide la rodadura y la durabilidad.
Elementos rodantes cerámicos para husillos de precisión y sistemas de rodde maquinaria de alta velocidad, donde la carga centrífuga baja y la estabilidad térmica son importantes.
La fabricación de esferas de alto rendimiento Si₃N₄ requiere un procesamiento cerámico controlado seguido de esmerilado y acabado de precisión. La ruta de producción exacta depende de la calidad del material, el tamaño de la esfera, los requisitos de precisión y la aplicación final.
Seleccione un grado de nitrurde de siliadecuado de acuerdo con la velocidad, el desgaste, la temperatura y los requisitos eléctricos.
Prepare y acondiel polvo fino de Si − N − y los aditivos de procesamiento requeridos.
Homogeneidel sistema de material cerámico para un comportamiento consistente de formación.
Preformas cerámicas de forma de acuerdo con el tamaño de la esfera y los requisitos de producción.
Retire los componentes de procesamiento temporal en condiciones controladas.
Densiel el material de nitrurde de silibajo condiciones controladas de alta temperatura.
Procesar las esferas sinterizadas para lograr el diámetro y la geometría requeridos.
Realice el acabado final de la superficie y la corrección dimensional.
Inspeccionar las características dimensionales y superficiales críticas.
Limpiar las esferas terminadas y empacarlas para su protección durante el transporte.
●Composición del Material y grado de cerámica
●Diámetro de esfera y consistencia dimensional
●Redony precisión geométrica
● Condición de la superficie y calidad de acabado
●Dureza y rendimiento del material donde se especifique
●Defectos visuales e integridad de la superficie
●Requisitos de inspección específicos de la aplicación
Para aplicaciones de ingeniería y OEM, las esferas de nitrurde de silideben especificarse de acuerdo con el sistema de rodreal en lugar de seleccionar sólo por el diámetro nominal.
El diámetro de la esfera se puede especificar de acuerdo con el diseño del rod, la geometría del componente y los planos de ingeniería.
La tolerancia al diámetro, la redony el acabado superficial se pueden definir de acuerdo con el nivel de precisión requerido.
El grado de Material se puede seleccionar de acuerdo a la velocidad, carga, temperatura, desgaste y requisitos eléctricos.
Los proyectos OEM esfera cerámica se pueden desarrollar a partir de dibujos del cliente, especificaciones o requisitos de aplicación.
●Diámetro de la esfera necesaria
●Cantidad y demanda anual
●Tipo de aplicación y tipo de Rod
●Velocidad de rotación
●Condiciones de carga y funcionamiento
●Rango de temperatura
●Entorno de lubric
●Requisitos de aislamiento eléctrico
●Tolerancia requerida, redony acabado superficial
●Dibujo técnico o muestra de componentes existente
XIAMEN HUACIJULI se centra en el procesamiento cerámico de precisión y componentes cerámicos personalizados de alto rendimiento. Los productos de nitrurde silise pueden desarrollar para aplicaciones exigentes en maquinaria, automoción, aeroespacial, electrónica y otros campos industriales.
HUACIJULI se centra en componentes cerámicos de alto rendimiento y procesamiento cerámico de precisión.
Los componentes personalizados se pueden desarrollar según planos, dimensiones y requisitos específicos de la aplicación.
Si₃N₄ es adecuado para aplicaciones exigentes que requieren baja densidad, alta dureza, estabilidad térmica, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico.
Las esferas de nitrurde de silirequieren un tratamiento controlado y un acabado preciso adaptado a la geometría y a los requisitos de aplicación.
HUACIJULI también se centra en materiales cerámicos de alto rendimiento como zirconia y nitrurde de aluminio.
Los proyectos pueden ser evaluados de acuerdo a la velocidad, carga, temperatura, ambiente, precisión y condiciones de operación.
Las esferas de nitrurde de silison elementos rodantes cerámicos de precisión fabricados principalmente a partir de nitrurde silisinteri(Si − N −). Se suelen considerar para rodde de alta velocidad y aplicaciones exigentes.
El nitrurde siliofrece sustancialmente menor densidad, alta dureza, características de baja fricción, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico.
Los datos de referencia suministrdan una densidad de aproximadamente 3,2 g/cm ². La densidad exacta depende del grado de nitrurde de siliy la ruta de procesamiento.
El rango de referencia suministrado es de aproximadamente 1400-1800 HV. La dureza real depende de la calidad del material y del método de ensayo.
Sí. La información del material suministrado da una resistividad de volumen a temperatura ambiente de aproximadamente 10¹ − -10 ⁴ ¹ ·cm, indicando fuertes características de aislamiento eléctrico.
Sí. Pueden utilizarse como elementos rodantes cerámicos en sistemas de rodhíbridos adecuados para motores eléctricos. El aislamiento eléctrico, la baja densidad y la resistencia al desgaste son particularmente relevantes para las máquinas accionadas eléctricamente.
El nitrurde silies adecuado para aplicaciones de rodde de alta velocidad en miniatura, incluidas las piezas de mano dentales. La información de aplicación proporcionada describe ejemplos que involucran velocidades de hasta aproximadamente 450.000 rpm y diámetros de esfera de aproximadamente 1-2.381 mm.
Los tamaños dependen de la aplicación. Las esferas de diámetro pequeño se utilizan en los rodamientos de precisión en miniatura, mientras que las esferas más grandes se pueden utilizar en sistemas de rodindustriales. Los tamaños personalizados se pueden evaluar de acuerdo con los dibujos de ingeniería.
Sí. Los proyectos de esfera cerámica personalizados pueden desarrollarse en torno a requisitos tales como diámetro, tolerancia dimensional, redon, acabado superficial, calidad del material, cantidad y condiciones de aplicación.
Las aplicaciones típicas incluyen rodde motor EV, roddentales de mano, rodde bicicleta de gama alta, rodde rodillos y patines, máquinas herramientas de alta velocidad, maquinaria de precisión y otros sistemas rotatorios exigentes.
El nitrurde de silitiene una fuerte estabilidad química y resistencia a la corrosión. La compatibilidad química debe evaluarse de acuerdo con las condiciones exactas del medio, concentración, temperatura y exposición.
La información de cita útil incluye el diámetro de la esfera, la cantidad, el requisito del material, el grado de precisión, la tolerancia, la redon, el acabado de la superficie, la aplicación del rod, la velocidad de rotación y el entorno operativo. Un dibujo técnico es preferido para proyectos OEM de precisión.
Si usted está desarrollando rodde alta velocidad, componentes de motores eléctricos, manuales dentales, rodde bicicleta, maquinaria de precisión u otro sistema rotatorio, proporcione el diámetro requerido, las condiciones de aplicación y el dibujo técnico. HUACIJULI puede evaluar los requisitos de la esfera de nitrurde de silipara su proyecto.
Discusus requisitos de esfera de cerámicaPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
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