Material: cerámica de nitrurde de sili.
Densidad: 3,23-3,27g /cm ².
Proceso de sinteri: HIP&GPS.
Los rodillos de rodde de cerámica de nitrurde de sili(Si − N ₃) son elementos rodantes hechos de cerámica estructural de nitrurde de silide alto rendimiento. Se utilizan principalmente en rodamientos de rodillos cilíndricos, rodde de rodillos cónicos y sistemas especiales de rodde alta carga, y son adecuados para un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones duras como alta velocidad, alta carga, alta temperatura y fuerte corrosión. Los rodillos de rodcerámicos de nitrurde de silitienen una alta resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, por lo que son un material ideal para equipos de mantenimiento intensivo. Además, este material tiene una gravedad específica extremadamente baja y coeficiente de fricción, y es no magnético, que posee excelentes capacidades de funcionamiento en seco libre de aceite autolubric, que cumple perfectamente con los requisitos de los equipos con cargas pesadas.
Los rodillos de rodde cerámicos de nitrurde de silidemuestran ventajas significativas bajo alta carga, alta velocidad, alta temperatura y ambientes corrosivos, lo que los convierte en una alternativa de alta gama a los rodillos de acero tradicionales. Los rodillos cerámicos se utilizan en turbinas eólicas, plantas de energía mareomotriz, equipos de impresión, textiles, industrias químicas y mineras, husillos de alta velocidad y sistemas de transmisión de energía automotriz, reduciendo significativamente los costos y gastos de mantenimiento. Con el desarrollo de la fabricación de equipos de alta gama, nuevas tecnologías de energía y aplicaciones en condiciones de operación extremas, la demanda del mercado y el alcance de aplicación de rodillos cerámicos seguirá expandiéndose.
Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
Si tiene alguna sugerencia o pregunta, por favor contáccon nosotros.
