Introducción del producto de la turbina de separcerámico de nitrurde de sili.
1.La turbina separadora de cerámica de nitrurde silies un componente cerámico de alto rendimiento utilizado principalmente en motores de automóviles y motocicletas para superar el problema de retraso de aceleración de los turbocompremetálicos tradicionales. En comparación con los turbocompremetálicos, su momento de inercia se reduce en aproximadamente un 60%, y el tiempo de respuesta se reduce en aproximadamente un 30% bajo las mismas condiciones de aceleración. También puede soportar temperaturas de escape más altas.
2.Este producto está fabricado con nitrurde de sili(Si₃N₄) de material cerámico, que posee excelentes características tales como baja densidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y alta dureza. Puede mejorar significativamente la eficiencia térmica del motor y el empuje. En comparación con las palas de metal, las palas de cerámica de nitrurde de silipueden soportar temperaturas y esfuerzos más altos mientras se reduce el peso del motor y el consumo de combustible.
Parámetros técnicos y características de funcionamiento
1. Propiedades mecánicas:
Dureza:La dureza Vickers puede alcanzar 14-16 GPa (HV − 1500).
Resistencia a la flexión:800 MPa.
Resistencia a la fractura:6-8 MPa·m¹/².
Resistencia al desgaste:Más de 10 veces la del acero ordinario.
2. Propiedades térmicas:
Coeficiente de dilatación térmica:3,2 × 10 × ⁻ / ⁶ (cercano al de los metales).
Conductividad térmica:15-30 W/m·K.
Resistencia a altas temperaturas:Puede mantener el 90% de su resistencia a temperatura ambiente a 1200℃.
3.Otras características:
Estabilidad química:Fuerte resistencia a la corrosión a la mayoría de los medios ácidos y alcalinos (excepto ácido fluorhídrico y álcalis concentrados).
Coeficiente de fricción:0.1-0.3 (con propiedades autolubric).
Densidad:Sólo 1/3 de acero, ligero.
Campos de solicitud
1.Industria automotriz:
Rotores turbocargador, con una mejora del 30% en la velocidad de respuesta.
Rodde de vehículos eléctricos, reduciendo la pérdida de fricción en un 40%.
2.Aeroespacial:Álabes de turbina de motor de avión, camisas de cámara de combustión, sistemas de protección térmica de nave espacial.
3.Nuevo Sector energético:Anillos bipolares de sellado de placas de celdas de combustible de hidrógeno, recubrimientos antirreflecpara equipos fotovoltai, módulos de enfriamiento líquido directo para equipos de energía eólica.
Supports custom specifications.
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