Introducción del producto de nitrurde de sili.
Los accesorios cerámicos de nitrurde de silidesempeñan un papel crucial en los crisoles de hornos de fusión, cuyas funciones principales incluyen:
Sujeción y fijación a alta temperatura: los accesorios cerámicos de nitrurde de silipueden operar de forma estable en entornos de alta temperatura de 1200-1400℃, proporcionando funciones de sujeción y fijación fiables para crisoles de horno de fusión. Su excelente resistencia a alta temperatura de retención (resistencia flexural todavía puede alcanzar 600 MPa a 1200℃) garantiza la integridad estructural durante los procesos de fusión a alta temperatura.
1.Resistencia al choque térmico:Las instalaciones poseen una excelente resistencia al choque térmico, capaz de resistir choques repentde calentamiento y enfriamiento de − T > 1000 Δ sin agrietamiento. Esta característica les permite adaptarse a los frecuentes cambios de temperatura durante el proceso de fusión, como las operaciones de carga y colada.
2.Barrera de inercia química:El nitrurde de silies inerte para la mayoría de metales fundidos (especialmente metales no ferro) y sales fundidas, y no es propenso a reacciones químicas o contaminación de la masa fundida. En una atmósfera oxidante, se forma una capa protectora de SiO₂ en la superficie, aumentando aún más la resistencia a la corrosión.
3.Resistencia al desgaste y erosión:La alta dureza (dureza Vickers 1480-1560 GPa) y la resistencia al desgaste permiten a los accesorios resistir la erosión de metales fundidos y escoria, extendiendo significativamente su vida útil.
4.Aislamiento y protección de seguridad:En aplicaciones de fusión eléctrica, la alta resistividad (10¹⁵~10¹⁶ Ω a temperatura ambiente) y la fuerza dieléctrica (15-20 kV/mm) de las cerámicas de nitrurde de silievitan eficazmente la fuga de corriente, garantizando la seguridad operacional.
Rendimiento del producto
1.Estabilidad a altas temperaturas:Conserva más del 80% de su resistencia a temperatura ambiente a 1200°C, mientras que la resistencia de los materiales metálicos disminuye significativamente a la misma temperatura.
2.Resistencia a la fluencia:Bajo una carga continua de 50 MPa a 1200°C durante 100 horas, la deformación de fluencia es < 0,1%, que es muy superior a los materiales metálicos.
3.Propiedades autolubric:El coeficiente de fricción en seco es tan bajo como 0,4 — 0,6, y se puede reducir aún más a 0,3 a través del tratamiento de superficie, reduciendo la pérdida de fricción.
4.Diseño ligero:La densidad es de sólo 2/5 de la del acero, reduciendo la carga del equipo mientras se mantiene la resistencia.
No magnético: adecuado para aplicaciones sensibles a entornos electromagnéticos, tales como la fabricación de semiconductores.
Diseños de accesorios de diferentes tamaños y formas
1. Tratamientos superficiales especiales (como recubrimiento CVD, texturizado láser).
2. Técnicas de endupor compuesto (adición de bigotes de carburde silio fibras de zirconia).
Physical performance parameters
Performance indicators | Numerical range | Test conditions | Comparative advantage |
Vickers hardness | 15-18 GPa | room temperature | Second only to diamond and cubic boron nitride. |
Flexural strength | >800 MPa | room temperature | It is 3-4 times stronger than ordinary metals. |
fracture toughness | 6 MPa·m¹/² | 室room temperature | One of the highest-performing ceramic materials. |
Coefficient of thermal expansion | 3.0-3.6×10⁻⁶/K | 20-1000℃ | Provides good compatibility with most substrates. |
Thermal conductivity | 20-30 W/m·K | room temperature | Promote temperature field homogenization. |
Maximum operating temperature | 1200-1400℃ | long | It can reach 1600℃ in a short period of time. |
Supports custom specifications.
Si tiene alguna sugerencia o pregunta, por favor contáccon nosotros.
