La aplicación de cerámica de alúmina en bombas dosiadoras y válvulas se debe principalmente a su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y características de alta precisión.
Características principales del producto
1.Resistencia al desgaste y corrosión:Las cerámicas de alúmina (pureza 95%-99%) tienen una dureza Rockwell de HRA − 85, y su resistencia al desgaste es más de 10 veces mayor que la del acero inoxidable 316L, haciéndolas especialmente adecuadas para el transporte de ambientes que contienen partículas o medios corrosivos. Después de la inmersión en ácido fuerte (como ácido clorhídrico al 10%) durante 30 días, la pérdida de peso es < 0.01g, lo que demuestra una excelente estabilidad química.
2.Medición y obturación de precisión:El acabado superficial de las placas cerámicas de válvulas alcanza Ra − 0,1 ≤ m, y con la tecnología de pulido a nivel de micron, se puede lograr una brecha de sellado de 0,01 mm, lo que resulta en tasas de fuga extremadamente bajas. El rodete cerámico adopta un diseño curvhacia atrás (ángulo 25°-35°), aumentando la eficiencia hidráulica a más del 75% y reduciendo el desgaste por impacto de partículas en un 40%.
Escenarios de aplicación
1.Química/nuevos campos de energía:Utilizadas para el transporte de lodos que contienen abrasivos de carburde silio o líquidos corrosivos, las bombas cerámicas tienen un tiempo de funcionamiento sin fugas superior a 8.000 horas.
2.Industria alimentaria/médica: Cumpliendo con las normas de higiene, las placas de válvulas de cerámica se pueden personalizar para componentes de precisión, tales como núcleos de válvulas de grifo de separación de té/agua.
3.Válvulas de alta presión:Las placas cerámicas de válvulas mantienen el rendimiento de estanqueidad a altas diferencias de presión; Un estudio de caso en una planta minera y de beneficio mostró una extensión de vida útil de 3 meses a más de 1 año.
Supports custom specifications.
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