Boquilla de la válvula dispensadora de Zirconia

Introducción del producto:

La boquilla de la válvula dispensadora de zirconia es un componente industrial de alta precisión utilizado principalmente en máquinas dispensadoras y otros equipos. Presenta resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y alcalinos, y alta dureza. Hecho de material cerámico de zirconia, es adecuado para operaciones de doside precisión en campos como LCD/LED, semiconductores, componentes IC, automotriz, maquinaria, médica y electrónica.

Parámetros técnicos y características de funcionamiento

1.Propiedades de los materiales:

Material: cerámica de Zirconia (ZrO₂)

Dureza: dureza de Mohs por encima de 8,5, dureza de Vickers 1200HV (dos veces la de carburo cementado).

Densidad: 5.95-6.05 g/cm ²

Punto de fusión: hasta 2700℃

Coeficiente de expansión térmica: 5.0 × 10⁻ /K, similar al acero.

2.Ventajas de rendimiento:

Resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste es 15 veces la de la cerámica de alúmina, y el coeficiente de fricción es sólo de 1/2 a 1/3 de la de alúmina.

Estabilidad a altas temperaturas: puede trabajar continuamente a temperaturas superiores a 2000℃, y su resistencia al choque térmico es 3 veces mayor que la de la cerámica ordinaria.

Acabado superficial: después de molido, puede alcanzar un acabado similar a un espejo (Ra − 0,2 ≤ m), lo que resulta en una baja resistencia al fluido y una reducción del 28% en el consumo de energía.

Estabilidad química: resistente a la fuerte corrosión ácida y alcalina, exhibiun excelente desempeño en ambientes corrosivos extremos.

Resistencia: la resistencia a la fractura es de 8-10 MPa·m², que es 4 veces la de la cerámica de alúmina.

Campos de solicitud

Las boquillas de las válvulas dispensadoras de Zirconia se utilizan principalmente en los siguientes campos:

1. Industria electrónica: embalaje de semiconductores, dispensación de componentes IC, fabricación de LCD/LED.

2. Industria automotriz: recubrimiento de precisión de piezas, aplicación de sell.

3. Equipo médico: recubrimiento de dispositivos médicos, dispensación de medicamentos.

4. Otros campos: impresión 3D, maquinaria de precisión, aeroespacial, etc.

En comparación con las boquilde metal

1. La resistencia al desgaste es más de 10 veces mayor.

2. La resistencia a la corrosión es más fuerte, casi sin reacción química.

3. Rendimiento Superior a alta temperatura (punto de fusión 2200℃ vs. 800℃ para el metal).

4. Diseño ligero, resultando en una velocidad de inyección de combustible entre un 15% y un 20% mayor.

En comparación con las boquilde alúmina

1. Mayor dureza (Mohs 8.5 vs. Mohs 9).

2. Mejor resistencia (resistencia a la fractura 8-10 MPa·m²).

3. Vida útil más larga (hasta 10 veces la de alúmina).

4. Mayor acabado superficial (Ra − 0,2 ≤ m).

Supports custom specifications.