Color: negro, blanco, azul.
Densidad: 5,9 — 6,0 g/cm ².
Dureza: dureza Mohs 8.8-9.0.
Coeficiente de dilatación térmica: 10.
Temperatura máxima de funcionamiento: − 1050 ≤.
Resistencia a la compresión: 2500 Mpa.
Resistencia a la flexión: 1200 Mpa.
Precisión de mecani: ± 0,005mm.
Ⅰ. Introducción del producto de la boquilla dispensde Zirconia
La boquilla dispensadora de zirconia es una boquilla industrial de alto rendimiento hecha de material cerámico de zirconia, que posee una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Este producto es ampliamente utilizado en la dosificación de precisión, pulveri, chorro de arena, y otros campos industriales, y es particularmente adecuado para condiciones de trabajo de alta precisión, alto desgaste y alta temperatura.
1. Principales características
Excelente resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste de la cerámica de zirconia es 15 veces mayor que la de alúmina, y su coeficiente de fricción es sólo de 1/2 a 1/3 de la de alúmina, extendiendo significativamente su vida útil.
Excelente estabilidad a alta temperatura: con un punto de fusión de hasta 2700℃, puede trabajar continuamente en entornos de alta temperatura de -1050 ≤, y su coeficiente de expansión térmica (5.0 ℃ 10 × ⁻ /K) es cercano al del acero.
Alto acabado superficial: después de la molienda, el acabado superficial puede alcanzar la calidad de espejo (Ra − 0,2 ≤ m), lo que resulta en una menor resistencia al fluido y una reducción del 28% en el consumo de energía.
Excelente estabilidad química: resistente a la corrosión ácida y alcalina, funciona de forma excelente en ambientes corrosivos extremos, reduciendo los costos anuales de reemplazo en un 75%.
Alta dureza y resistencia: dureza de Mohs de 8.8-9.0, resistencia a la compresión de 2500Mpa, y resistencia a la flexión de 1200Mpa.
Ⅱ. Campos de solicitud
Dosificación de alta precisión: embalaje de semiconductores, dosificación de placas de PCB, recubrimiento de componentes electrónicos de precisión.
Entornos de alto desgaste: chorro de arena, procesamiento de superficies metálicas, transporte de purines.
Condiciones de alta temperatura: metal fundido metalúrpulveri, pulveritérmica, control de fluidos de alta temperatura.
Funcionamiento de ciclo largo: líneas de pintura de piezas de automóviles, líneas de producción continua (vida útil aumentada a 800.000 ciclos).
Ambientes especiales: atomización de incinerde residuos, manejo de medios ácidos y alcalinos fuertes.
Supports custom specifications.
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