Densidad del Material: − 3,90 g/cm ².
Resistencia a flexión: 350 MPa.
Rugosuperficial: Ra − 0,1 ≤ m.
Tolerancia Dimensional: error de redon≥ 0,005 mm.
Temperatura de funcionamiento: 10-45℃ (se pueden personalizar rangde temperatura más altos).
Ⅰ. Introducción del producto:
Las camisas del émbolo cerámico de Zirconia son componentes industriales de precisión hechos de materiales cerámicos de Zirconia de alto rendimiento, ensamblusando técnicas tales como Unión cerámica-metal, soldadura, incrust, y camisas. Por lo general se utilizan en sistemas de sellado o transporte de movimiento alternativo bajo alta presión, alto desgaste o ambientes altamente corrosivos, y son componentes clave en equipos tales como bombas de émbolo.
1. Las principales características incluyen:
Dureza ultra alta (dureza de zirconia − 9 Mohs, cerca del diamante).
Resistencia a la corrosión (resistente a ácidos fuertes, bases fuertes y disolventes orgánicos).
Bajo coeficiente de fricción.
Larga vida útil (resistencia al desgaste 5-10 veces la de los émbolos metálicos).
Ⅱ. Rendimiento básico
Excelente resistencia al desgaste: la dureza alcanza HRA82-85, una mejora de más del 30% en comparación con el acero templado, y la vida útil es 5-10 veces la de los émbolos metálicos.
Excelente resistencia a la corrosión: la tasa de pérdida de masa después de la inmersión en ácido clorhídrico al 10% (25°C) durante 30 días es < 0,01%, muy superior al acero inoxidable 316L.
Estabilidad a altas temperaturas: el punto de fusión puede alcanzar 1500°C, manteniendo la estabilidad estructural incluso en entornos de alta temperatura.
Mecanide alta precisión: el acabado superficial alcanza un efecto espejo (Ra − 0,005 ≤ m), y el coeficiente de fricción es tan bajo como 0,02.
Propiedades autolubric: la estructura microporosa de la superficie de trabajo tiene un efecto autolubric, reduciendo la necesidad de lubrictradicional.
Ⅲ. Proceso de fabricación
La fabricación de los émbolos de cerámica de zirconia integra la ciencia de los materiales y las tecnologías de mecanide precisión:
Preparación de la materia prima: se utiliza polvo de Zira nanoescala (ZrO₂, pureza − 99.9%), con óxido de ittio (Y − O ≥) añadido como estabilizador.
Proceso de formación: prenprenseco (100-200 MPa) o prenisostático (200-300 MPa) se emplea.
Proceso de sinteri: la sinteride alta temperatura se realiza a 1600-1800℃, y algunos productos se someten a una densiadicional utilizando presión isostática en caliente (HIP).
Mecanide precisión: el mecanicon muela de diamante combinado con el pulido láser alcanza un error de redonaxial de ± 0,005 mm.
Supports custom specifications.
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