Lo siguiente es una introducción profesional del producto de núcleos cerámicos de zirconia, que cubre sus características, campos de aplicación, proceso de fabricación y ventajas:
Vista general del producto
Los núcleos cerámicos de Zirconia son componentes cerámicos de precisión fabricados utilizando zirde alta pureza (ZrO₂) como materia prima principal a través de procesos avanzados de moldeo y sinteri. Poseen características tales como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, baja conductividad térmica, e inercia química, lo que los convierte en un material funcional clave en los campos industriales de alta gama, especialmente adecuado para aplicaciones con estrictos requisitos de rendimiento, como la fundición de precisión, semiconductores y dispositivos médicos.
Características principales
1.Resistencia extrema a altas temperaturas:La temperatura máxima de funcionamiento alcanza 1500-1600℃ (fase estable), adecuado para la fundición de metal fundido o entornos de sinteria alta temperatura. Baja conductividad térmica (− 2 W/m·K) proporciona un aislamiento térmico eficaz y protege los componentes circundantes.
2.Propiedades mecánicas superiores
Resistencia a flexión: − 1000 MPa (superando la cerámica de alúmina por 3-4 veces).
Resistencia a la fractura: 8-10 MPa·m¹/² (comparable a los metales, con una fuerte resistencia al impacto).
Dureza: HV 1200-1300 (resistente al desgaste y arañazos).
3.Estabilidad química y biológica
Resistente a la corrosión ácida y alcalina (estable en ambientes pH 1-14), insoluble en disolventes orgánicos.
No tóxico, no magnético, y cumple con las normas de biocompatibilidad ISO 10993, adecuado para implantes médicos.
4.Control Dimensional preciso
La velocidad de contracción de sinterise puede controlar dentro de -0,5%, y la rugode de la superficie Ra < 0,1 ± m, cumpliendo con los requisitos de tolerancia de micronnivel.
Procedimientos avanzados de fabricación
1. Modificación del Material: adición de estabilizadores Y₂O₃/MgO/CeO₂ para lograr una estructura de zirtetragonal (TZP), evitando la transformación de fase a alta temperatura Y el agrietamiento.
2. Molde precisión: molpor inyección cerámica (CIM): adecuado para la producción en masa de piezas complejas y de forma irregular (tolerancia ≥ 0,1 mm).
3. Fundición en Gel de impresión 3D: No se requiere molde, lo que permite la fabricación rápida de estructuras topológicamente optimi.
4. Tecnología de sinteri: prenisostático caliente (HIP), 1600℃ + 200MPa ambiente de argón, eliminando la porosidad al 99,9% de la densidad teórica.
Application areas
industry | Application Scenarios | Core values |
Precision casting | Casting molds for turbine blades of aircraft engines and hollow cavities of gas turbines. | Resistant to high-temperature metal melt erosion, complex internal cavities are formed in a single molding process. |
Semiconductor manufacturing | Wafer polishing fixtures, etching machine components, PVD/CVD process carrier plates. | High cleanliness, low particle shedding, and insulation against plasma. |
Medical devices | Dental implant abutments, joint replacement prostheses, and wear-resistant components for surgical instruments. | Biologically inert, long-term stability in the body, wear-resistant. |
Energy and Chemicals | Fuel cell electrolyte membranes, valve sealing rings, wear-resistant pump bodies. | Ionic conductivity, corrosion resistance, zero-leakage sealing. |
Consumer electronics | Mobile phone back panels, smart wearable device structural components, 5G filters. | High dielectric constant, low signal loss, and enhanced texture. |
Supports custom specifications.
Si tiene alguna sugerencia o pregunta, por favor contáccon nosotros.
