Zirconia ceramic bushing

Bushing de cerámica de Zirconia

Peso ligero: la densidad de cerámica de Zirconia es sólo el 40% de acero, reduciendo la fuerza centrífuga en un 30% durante el funcionamiento a alta velocidad.

Larga vida útil: el coeficiente de fricción es tan bajo como 0,002 (en comparación con aproximadamente 0,01 para los rodde acero), lo que resulta en una vida útil 3-5 veces más larga que los rodde acero.

Alta precisión: fabricado con materiales a nanoescala, alcanzando la precisión P4 (norma ISO).

No magnético: adecuado para equipos médicos como máquinas de resonancia magnética, sin interferir con las señales.

Vista general
especificación
Preguntas frecuentes

Zirconia Ceramic Bushing Product Introduction (en inglés)

Los casquillos cerámicos de Zirconia son componentes mecánicos de alta precisión fabricados a partir de material cerámico de Zirconia (ZrO₂), utilizados principalmente en electrónica, aeroespacial, química y otros campos industriales. Estos casquillos poseen las siguientes características principales:

1.Resistencia a altas temperaturas: pueden operar normalmente en entornos de alta temperatura de varios cientos de grados Celsius, incluso por encima de 1000°C, sin abarecer o deformación.

2. Resistencia a la corrosión: exhialta inercia química a varios medios químicos tales como ácidos y bases, y apenas reaccionan con productos químicos comunes.

3. Propiedades aislantes: poseen excelentes propiedades aislantes eléctricos, por lo que son adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento, tales como equipos electrónicos.

4. Propiedades autolubric: pueden operar continuamente sin lubrical, reduciendo los requerimientos de mantenimiento.


Campos de solicitud

1. Aplicaciones industriales

Husillos y motores de alta velocidad: máquinas herramientas CNC/centro de mecanihusillos eléctricos, bombas turbomoleculares de alta velocidad, etc.

Entornos especiales: ventilde alta temperatura (hasta 800°C), equipos de transporte de metal fundido, sistemas auxiliares de motores aeroespaciales.

Ambientes corrosivos: bombas químicas, equipos de galvanoplastia, equipos de ingeniería marina.

Entornos de vacío: equipos de fabricación de semiconductores, con una tasa de desgasificación extremadamente baja, evitando la contaminación de la cámara de vacío.

2.Aplicaciones especiales

Equipos médicos: tocadiscos de imágenes por resonancia magnética (MRI) y otras aplicaciones que requieren propiedades no magnéticas.

Maquinaria alimentaria: el diseño de autolubricsin aceite satisface las necesidades de ambientes limpios.

Instrumentos ópticos de precisión: microscopios, telescopios y otros equipos que requieren alta precisión rotacional.


Technical Parameters

Performance parameters

Value/Characteristics

Advantages

hardness

Far superior to traditional metal materials.

Significantly improves wear resistance and extends service life.

Flexural strength

high

Capable of withstanding complex loads and impacts.

fracture toughness

outstanding

It is not easily broken under impact loads.

Coefficient of thermal expansion

Low

Good dimensional stability under temperature changes.

Porosity

0%

Completely dense structure

Perpendicularity

0.05

High processing accuracy

Straightness

0.01

Ensure motion accuracy.

Surface finish

0.2μm

Excellent surface quality


Supports custom specifications.

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