Anillo de spin de sellado de nitrurde de sili.

Introducción del producto de anillos giratorios de sellado de nitrurde sili.

Los anillos giratorios de sellado de nitrurde siliresistentes a alta presión son componentes de sellado cerámicos de alto rendimiento hechos de material de nitrurde sili(Si − N −), que poseen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química. Este producto se fabrica mediante un proceso de sinteripor presión en caliente al vacío, seguido de esmerily pulido de precisión para garantizar una superficie de sellado de alta precisión.

Rendimiento del producto

1.Resistencia a altas presiones:Puede soportar cargas alternas superiores a 50 MPa, adecuado para bombas de alta presión, válvulas y otros equipos.

2.Resistencia a altas temperaturas:Mantiene propiedades físicas y químicas estables incluso a temperaturas de hasta 1200°C.

3.Inercia química:Exhibe una fuerte resistencia a ácidos fuertes (excepto el ácido fluorhídrico), bases fuertes y varios medios corrosivos.

4.autolubric:Una película lubricde dióxido de silise puede formar en la superficie, lo que permite una operación de bajo desgaste sin lubricexterna.

5.Alta resistencia mecánica:La resistencia a la flexión alcanza 600-800 MPa, y la resistencia a la fractura es > 6.0 MPa·m¹/².

Proceso de fabricación

1.Preparación de materias primas:Se utiliza polvo de nitrurde de silide alta pureza (pureza > 99,9%).

2.Sinteripor prensa caliente:La sinterise realiza a 1600-1800℃ y una presión de más de 30 MPa.

3.Mecanide precisión:Se utiliza la tecnología de molienda de diamante, con una precisión dimensional controlada dentro de ± 0,005mm.

4.Tratamiento de superficies:Rugosuperficial Ra − 0,2 ≤ m.

Características del producto

1.La vida útil es 3-5 veces más larga que los materiales metálicos tradicionales.

2.Puede operar continuamente durante 5 años sin fugas bajo condiciones de trabajo extremas (tales como fluctuaciones de temperatura de 200-800℃ + 65% de vapor de ácido nítrico).

3.Extiende los ciclos de mantenimiento de los equipos de 3 meses a 3 años (tomando como ejemplo las pilas de combustible de hidrógeno).

4.Reduce la resistencia operativa del equipo y mejora la eficiencia de trabajo.

Campos de solicitud

1. Sellos mecánicos:Sellos de ejes para equipos rotatorios como bombas, compresores y mezcladores.

2. Equipos semiconductores:Componentes clave como bombas de vacío y reactores.

3. Industria química y petroquímica:Sellos para sistemas que transportan medios altamente corrosivos.

4. Aeroespacial:Bujes de guía del motor y componentes de cámara de combustión.

5.Nueva energía:Sellos bipolares de placas para pilas de combustible de hidrógeno.

6.Industria automotriz:Rotores turbocargadores y líneas de producción de baterías.

Supports custom specifications.