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Alta resistencia mecánica
Resistencia a la flexión superior a 600 MPa y resistencia a la compresión superior a 1500 MPa soportan el rotor en condiciones de servicio mecánicas y térmicas.
Density：>3.2g/cm3
Si3N4 content：>92%
Bending strength：>600Mpa
Compressive strength：>1500Mpa
Conductividad térmica (W/mk):16-22
Coeficiente de dilatación térmica (RT-1000℃):3.2
Temperatura máxima de servicio (20℃):1400℃
Hardness (HRA)：>92
Rotores cerámicos de alto rendimiento Si₃N₄ para la desgasificación de gases inertes, la eliminación de hidrógeno y la purificación de la masa Funen el procesamiento de aluminio y metales no ferro.
unRotor de desgasificación de nitrurde siliEs un componente cerámico de ingeniería de alta temperatura utilizado en sistemas de tratamiento de metal fundido. Su función principal es disperel nitrógeno o argen en aluminio fundido y otros metales no ferrofuncomo finas burbujas de gas distribuidas.
Durante la rotación, el rotor rompe el gas inerte inyecen muchas pequeñas burbujas y las distribuye por toda la masa fundida en movimiento. Las burbujas proporcionan una gran área de contacto gas-líquido y pueden absorber hidrógeno disuelto. A medida que las burbujas se elev, ayudan a transportar hidrógeno e impurezas en suspensión hacia la superficie, apoyando la purificación de la masa funantes de la fundición.
El principio de funcionamiento de un rotor de desgasificación de nitrurde de silise basa en la dispersión controlada de un gas inerte en metal fundido. El nitrógeno o argse se introduce a través del rotor mientras el rotor gira dentro de la masa fundida.
Un rotor bien diseñado no crea simplemente una sola corriente de gas hacia arriba. El movimiento rotacional promueve la dispersión y la mezcla, aumentando el contacto entre las burbujas de gas y el metal fundido. La trayectoria de burbuja resultante puede ser distribuida a través de la masa Funen en lugar de comportarse como una sola columna de gas ascendente recta.
El nitrurde de sili(Si − N −) es una cerámica de ingeniería no óxido avanzada. Para los rotores de desgasificación, el material se selecciona por su combinación de resistencia mecánica, estabilidad térmica, baja expansión térmica, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión y comportamiento no humectante hacia el aluminio fundido y otros metales no ferrofundidos.
| propiedad | Valor de referencia | Relevancia para el Rotor de desgasificación |
|---|---|---|
| Material | Nitrurde de sili/ Si − N − | Cerámica de ingeniería avanzada para el tratamiento de la masa funa alta temperatura. |
| Si₃N₄ contenido | + gt;92% | Alto contenido cerámico para un exigente servicio térmico y mecánico. |
| La densidad | >3.2 g/cm ² | La estructura de cerámica densa apoya la fuerza y resistencia a la penetración de la masa fundida. |
| Resistencia a la flexión | >600 MPa | Apoya la integridad mecánica durante la rotación y el ciclo térmico. |
| Resistencia a la compresión | >1500 MPa | Ayuda a resistir cargas mecánicas y de compresión en el tratamiento de metal fundido. |
| Thermal Conductivity | 16-22 W/m·K | Apoya la transferencia de calor a través de la cerámica durante el funcionamiento a alta temperatura. |
| porosidad | 0 | La estructura densa es beneficiosa para aplicaciones de contacto de fusión. |
| Coeficiente de dilatación térmica | 3,2 × 10⁻⁶/K, temperatura ambiente — 1000°C | La baja expansión ayuda a reducir el cambio dimensional térmico. |
| Temperatura de uso máxima | Valor de referencia: 1400°C | Proporciona un margen de material a alta temperatura; El servicio real depende del diseño del sistema. |
| Dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza dureza | 92 HRA | La alta dureza apoya la resistencia al desgaste en entornos de metal fundido. |
| Color color color | Típicamente gris claro | Aspecto típico del material cerámico suministrado. |
Los valores técnicos anteriores son las especificaciones de referencia suministradas para este producto. Los valores finales deberán confirmarse en función de los requisitos de calidad del material, dibujo e inspección acordados.
Resistencia a la flexión superior a 600 MPa y resistencia a la compresión superior a 1500 MPa soportan el rotor en condiciones de servicio mecánicas y térmicas.
El bajo coeficiente de expansión térmica ayuda a reducir los cambios dimensionales cuando el rotor está expuesto a ciclos repetidos de alta temperatura.
nitride' Su baja expansión térmica y su fuerte estructura cerámica lo hacen adecuado para entornos exigentes de cambio de temperatura.
El material está diseñado para resistir la humectación y adhesión por aluminio y otros metales funno ferro, ayudando a mantener el rendimiento de la superficie del rotor.
El nitrurde de siliproporciona una fuerte resistencia a muchos entornos agresivos de alta temperatura que se encuentran en el procesamiento de metales no ferro.
La especificación suministrada identifica porosidad cero, soportuna estructura densa para el contacto directo con metal fundido.
Una dureza superior a 92 HRA contribuye a la resistencia contra el desgaste mecánico durante el funcionamiento repetido del rotor.
La temperatura máxima de uso de referencia es de 1400°C, proporcionando una plataforma de materiales para equipos de procesamiento térmico exigentes.
Las siguientes dimensiones representan configuraciones comunes. La geometría del Rotor, la longitud del eje, los conductos de gas, los detalles de conexión y otras dimensiones se pueden personalizar según los planos del cliente y los requisitos del equipo.
Se utiliza en los sistemas de tratamiento de la masa fundida de aluminio para disperel nitrógeno o argy apoyar la eliminación del hidrógeno disuelantes de la fundición.
Adecuado para el tratamiento de fundición de aleaciones de aluminio donde la eliminación de gases y la reducción de inclusiones arrastrson importantes para la calidad final de la fundición.
El rotor puede ser considerado para cinc y otros entornos de tratamiento de metales no ferrodonde se requiere resistencia a la corrosión cerámica y comportamiento no humectante.
Integrado en los equipos de tratamiento de fundición para ayudar a acondicionar el metal fundido antes de las operaciones de fundición.
Se utiliza en los sistemas de tratamiento a base de horno donde el metal fundido requiere un burbujede gas inerte controlado antes de la transferencia o fundición.
Aplicable a sistemas de purificación por lotes o sistemas integrados de fusión en los que se requiere dispersión de burbujas finas y rendimiento cerámico estable.
El rotor es normalmente un componente funcional dentro de un sistema de tratamiento de metal fundido más grande. Dependiendo del diseño del equipo, puede ser integrado con los siguientes componentes o sistemas:
Equipo primario en el que el rotor cerámico gira y dispersa gas inerte en la masa fundida.
Utilizado como elemento de dispersión de gas en equipos de purificación de funde de aluminio.
El rotor giratorio combina el movimiento mecánico con la dispersión de gas para mejorar la mezcla de la masa fundida.
El rotor trabaja con el suministro de gas y la vía de inyección para introducir nitrógeno o argen en la masa fundida.
Se puede integrar en el equipamiento del lado del horno para el tratamiento de aluminio fundido y aleaciones.
Apoya el tratamiento de gas inerte mientras que el metal fundido se sostiene antes de la transferencia o fundición.
Utilizado como elemento cerámico rotatorio en sistemas de acondicionamiento y limpieza de fundiciones.
Se pueden configurar longitudes de eje personalizadas y geometrías de rotor para máquinas industriales específicas.
La ruta de fabricación se centra en la producción de un componente cerámico de nitrurde de silidenso, mecáfuerte y dimensionalmente controlado capaz de operar en equipos rotatorios de tratamiento de metal fundido. Las ventajas de producción suministrincluyen específicamentePrensado isostático en fríoySinteria presión de gas.
El polvo de nitrurde de silide alta calidad se selecciona y prepara de acuerdo con la formulación del material cerámico requerido.
El polvo y los aditivos de procesamiento apropiados están condicionados para lograr el comportamiento de formación requerido y las propiedades cerámicas finales.
El prenisostático frío aplica presión uniformemente para formar un cuerpo verde denso y establecer la geometría básica del rotor.
El cuerpo cerámico formado se forma y se prepara para la fase final de sinteride acuerdo con la geometría requerida del rotor.
La sinteria presión de gas controlada densila la cerámica de nitrurde de siliy desarrolla el rendimiento mecánico y térmico necesario.
Después de sinterisinteri, las superficies necesarias y las dimensiones son mecanide precisión de acuerdo con el dibujo del componente.
Las dimensiones, el aspecto y las características relevantes del material se verificcon los requisitos técnicos acordados.
El rotor terminado se limpia, protege y envasa para reducir los riesgos de daños durante el almacenamiento y el transporte.
Los valores de resistencia suministrproporcionan una plataforma cerámica de alta resistencia para servicio rotatorio.
La baja dilatación térmica ayuda al componente a adaptarse a los cambios de temperatura repetidos.
El comportamiento no humectante ayuda a reducir la adhesión de aluminio y otros metales funno ferroa la superficie de la cerámica.
El material cerámico está diseñado para entornos químicos exigentes de alta temperatura que se encuentran durante el procesamiento del metal.
XIAMEN HUACIJULI se centra en avanzados componentes cerámicos de nitrurde de silipara aplicaciones industriales exigentes. Para los proyectos de rotor de desgasificación, el enfoque de fabricación puede adaptarse al cliente#39; s requisitos materiales, dimensionales y de equipo.
El prenprenisostático en frío se utiliza como una ruta de formación clave para la producción de preformas cerámicas densas con geometría controlada.
La sinteria presión de gas apoya la densiy el desarrollo de propiedades cerámicas de nitrurde de silide alto rendimiento.
Resistencia flexural de referencia por encima de 600 MPa y resistencia a la compresión por encima de 1500 MPa soportan aplicaciones de rotor exigentes.
Un bajo coeficiente de expansión contribuye A la estabilidad dimensional durante la operación a alta temperatura y ciclos térmicos.
Las configuraciones comunes incluyen un rotor de × 200 mm y una longitud de eje de 500-1000 mm, con dimensiones personalizadas disponibles.
La geometría del Rotor y los requisitos de material se pueden discutir en torno al cliente#39; Condiciones del horno, de la masa fun, del sistema de gas y de la instalación.
Es un rotor cerámico de nitrurde de siliusado para dispernitrógeno o argen aluminio fundido y otros metales no ferro. Las burbujas de gas dispersas ayudan a eliminar el hidrógeno disuely las impurezas de transporte hacia la superficie de fusión.
El rotor rotrompe el gas inerte inyecen muchas burbujas pequeñas. Las burbujas incrementan el contacto gasmetal y pueden absorber hidrógeno disuelto. A medida que se eleva a través de la fusión, las burbujas que contienen hidrógeno se mueven hacia la superficie.
El nitrógeno o argpueden ser usados como gas inerte. Los parámetros de gas y de funcionamiento adecuados dependen del metal, del horno, del sistema de tratamiento de fusión y de los requisitos del proceso.
El nitrurde siliproporciona una combinación de alta dureza, resistencia mecánica, baja expansión térmica, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión y comportamiento no humeante hacia aluminio fundido y otros metales no ferrosos.
La información del producto suministrado identifica el comportamiento de no humusante hacia el aluminio y otros metales funno ferrocomo una ventaja clave. El comportamiento real de adhesión depende de la composición de la aleación y las condiciones de funcionamiento.
Un diámetro común del rotor es ≥ 200 mm. Un rango de longitud de eje típico es de 500-1000 mm. Otras dimensiones se pueden fabricar según los requisitos del cliente.
Sí. El diámetro del Rotor, la longitud del eje y otras geometrías pueden ser discutidas según el cliente#39; Equipamiento y dibujo técnico.
Las especificaciones de referencia suministrincluyen Si − N − contenido superior al 92%, densidad superior a 3,2 g/cm ², resistencia a flexión superior a 600 MPa, resistencia a la compresión superior a 1500 MPa, conductividad térmica de 16-22 W/m·K, dureza superior a 92 HRA y un coeficiente de expansión térmica de 3,2 − 10 ₃ ₄ /K de temperatura ambiente a 1000 ³ C.
Las ventajas de fabricación suministrincluyen el prensado isostático en frío y sinteria presión de gas. Estos se combinan con el modelado de cerámica, mecanie inspección de calidad para producir el rotor terminado.
Los campos de aplicación típicos incluyen la desgasificación de aluminio fundido, el procesamiento de aleaciones de aluminio, el procesamiento de metales no ferro, el tratamiento de la masa fundida, el tratamiento de los hornos de fusión y de fusión, y la purificación continua o por lotes de la masa fundida.
La especificación de referencia suministrlista una temperatura de uso máxima de 1400°C. La temperatura de funcionamiento admisible real depende del diseño del rotor, el ciclo térmico, la atmósfera, el metal fundido y las condiciones del equipo.
La información útil incluye el diámetro del rotor, la longitud del eje, las dimensiones totales, la geometría de la conexión, los requisitos de entrada de gas, la configuración del horno, el tipo de metal fundido, la temperatura de funcionamiento y los planos técnicos cuando estén disponibles.
XIAMEN HUACIJULI puede soportar requisitos personalizados del rotor de nitrurde de silibasados en el diámetro del rotor, longitud del eje, configuración del equipo, requisitos de materiales y dibujos técnicos.
| Property | Reference Value | Relevance to Degassing Rotor |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride / Si₃N₄ | Advanced engineering ceramic for high-temperature melt treatment. |
| Si₃N₄ Content | >92% | High ceramic content for demanding thermal and mechanical service. |
| Density | >3.2 g/cm³ | Dense ceramic structure supports strength and resistance to melt penetration. |
| Flexural Strength | >600 MPa | Supports mechanical integrity during rotation and thermal cycling. |
| Compressive Strength | >1500 MPa | Helps resist compressive and mechanical loads in molten-metal treatment. |
| Thermal Conductivity | 16–22 W/m·K | Supports heat transfer through the ceramic during high-temperature operation. |
| Porosity | 0 | Dense structure is beneficial for melt-contact applications. |
| Thermal Expansion Coefficient | 3.2 × 10⁻⁶/K, room temperature–1000°C | Low expansion helps reduce thermal dimensional change. |
| Maximum Use Temperature | Reference value: 1400°C | Provides a high-temperature material margin; actual service depends on system design. |
| Hardness | >92 HRA | High hardness supports wear resistance in molten-metal environments. |
| Color | Typically light gray | Typical appearance of the supplied ceramic material. |
Technical values above are reference specifications supplied for this product. Final values should be confirmed against the agreed material grade, drawing and inspection requirements.
Si tiene alguna sugerencia o pregunta, por favor contáccon nosotros.
