¿No se derretircon una humedad elevada
Excelente resistencia al choque térmico
Resistencia a la erosión
No es fácil de acumular escoria, fácil de mantener
Larga vida útil y alto rendimiento económico
Si3N4 Advanced Ceramic Temperature-Sensor Protection (en inglés)
El tubo de protección de termopares de nitde silies una funda de cerámica de alto rendimiento diseñada para proteger los sensores de termopares en entornos de alta temperatura, corroy metal fundido. Su combinación de excelente resistencia al choque térmico, estabilidad química, alta resistencia y comportamiento no humectante lo hace particularmente adecuado para sistemas de medición de temperatura de aluminio fundido, zinc y otros metales no ferro.
Un tubo de protección de termopar de nitrurde de silies una funda cerámica avanzada fabricada A partir de nitrurde de silide alta pureza (Si − N −). Está diseñado para contener y aislar un termopar o sensor de temperatura de la exposición directa a metales fundidos, gases corrosivos, medios químicos y cambios severos de temperatura.
El tubo actúa como una barrera protectora al tiempo que permite que el calor llegue rápidamente al elemento de detección. Esta combinación de protección y respuesta térmica es particularmente valiosa en el procesamiento de metales no ferro, donde los materiales cerámicos convencionales o de protección metálica pueden experimentar grietas, erosión, humectación, ataque químico o acumulación de material.
La información del producto suministrado identifica los tubos termopares de nitrurde de silicomo una solución cerámica avanzada para la medición de temperatura que implica aluminio fundido y zinc, con especial énfasis en la resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y comportamiento no humeante.
Los tubos de protección de termopares de nitrurde de siliestán diseñados para la medición de temperatura donde el sensor debe sobrevivir a cambios rápidos de temperatura, exposición al metal fundido, corrosión, erosión y adhesión del material.
● excelente resistencia al choque térmico
- alta resistencia a la erosión del metal fundido
Fuerte comportamiento no humectante contra aluminio fundido y zinc
Alta resistencia mecánica y dureza
- baja expansión térmica
● buena conductividad térmica para una rápida ecualización de temperatura
● alta resistividad eléctrica
Adecuado para entornos exigentes de procesamiento de metales no ferro
El nitrurde sili(Si − N −) es una cerámica de ingeniería no óxido conocida por su combinación de alta resistencia, baja expansión térmica, resistencia al choque térmico, estabilidad química, dureza y aislamiento eléctrico. Para las aplicaciones de protección de termopares, estas propiedades trabajan juntas para proteger el sensor mientras se mantiene una transferencia de calor efectiva del proceso circundante.
| propiedad | Datos de referencia | Importancia para la protección de termopares |
|---|---|---|
| Material | Nitrurde de sili(Si − N −), cerámica de ingeniería no óxido | Proporciona una vaina protectora densa y duradera |
| Color color color | Gris claro | Aspecto típico del material suministrado |
| La densidad | 3.18-3.22 g/cm ² | Densidad relativamente baja para una cerámica estructural avanzada |
| Resistencia a la compresión | 2900 MPa | Soporta resistencia a carga y manipulación mecánica |
| Resistencia a la flexión | 750-850 MPa | Alta resistencia estructural para tubos de protección de cerámica de pared delgada |
| Weibull módulo | 14-16 | Indica la consistencia de resistencia estadística del material cerámico |
| Resistencia a la fractura (K₁c) | 6,0 a 6,8 MPa·m1/2 | Ayuda a resistir la propagación de grietas bajo estrés térmico y mecánico |
| Young' Módulo s | 300-320 GPa | Alta rigidez y estabilidad dimensional |
| Poisson' Razón s | 0.27-0.29 | Parámetro importante del material para el diseño mecánico |
| Vickers dureza HV1 | 15 a 17 GPa | La alta dureza apoya la resistencia a la erosión y al desgaste |
| Temperatura máxima de funcionamiento en atmósfera inerte | Hasta 1250°C | Adecuado para aplicaciones seleccionadas de alta temperatura de atmósfera inerte |
| Temperatura máxima de funcionamiento en aire | 1050-1100°C | Límite de referencia para las condiciones de oxidación |
| Conducconductividad térmica @ 25°C | 25-30 W/m·K | Soporta una transferencia de calor relativamente rápida al termopar |
| Conducconductividad térmica @ 1000°C | 15-18 W/m·K | Mantiene la transferencia térmica útil a temperaturas elevadas |
| Expansión térmica, 20-100°C | (2.0-2.5) × 106/K | Una expansión muy baja ayuda a reducir el estrés térmico |
| Expansión térmica, 20-1000°C | (3.2-3.6) × 106/K | Soporta estabilidad dimensional durante grandes cambios de temperatura |
| Resistencia al choque térmico − T | 550-650 K | Importante para la inmersión en metal fundido caliente |
| Parámetro de choque térmico R2 | 13-16 W/mm | Indicador de referencia del comportamiento del choque térmico |
| Resistividad eléctrica @ 20°C | 1012* ·cm | Alto aislamiento eléctrico |
| Resistividad eléctrica @ 800°C | 106-107* ·cm | Propiedad eléctrica útil para el aislamiento de sensores |
| Constante dieléctrica | 5.5-6.5 a frecuencia MHz | Soporta el aislamiento eléctrico del conjunto del sensor |
Nota técnica:Los valores indicados anteriormente son los datos de referencia proporcionados en el documento del producto suministrado. El rendimiento real depende del grado del material, la ruta de fabricación, la geometría del tubo, la atmósfera, la tasa de calentamiento, la profundidad de inmersión, la química del metal fundido y las condiciones operativas.
El bajo coeficiente de dilatación térmica y la alta resistencia mecánica del Si − N − permiten que el tubo de protección tolere cambios rápidos de temperatura. Esto es particularmente importante cuando se inserta un termopar en metal fundido caliente.
El nitrurde de silitiene una fuerte resistencia a la adhesión de aluminio fundido y zinc. La reducción de la humectación ayuda a limitar la acumulación de metal, película de óxido y escoria en la superficie del tubo de protección.
El documento presentado describe una fuerte estabilidad química en ambientes fundidos y atmosfériexigentes, incluyendo ambientes agresivos de sal fundida y criolita.
Con resistencia a la flexión de 750-850 MPa y resistencia a la compresión de al menos 2900 MPa en los datos suministrados, el Si₃N₄ proporciona una fuerte estructura cerámica para la protección de sensores industriales.
La estructura de cerámica dura y densa ayuda a resistir la erosión mecánica causada por el flujo de metal fundido y el movimiento de escoria.
La conductividad térmica de 25-30 W/m·K a 25°C y 15-18 W/m·K a 1000°C soporta la transferencia de calor a través dela pared cerámica y ayuda a reducir el retraso de medición.
La alta resistividad eléctrica hace que el Si₃N₄ sea adecuado para ensambde termopares donde se requiere aislamiento eléctrico entre el sensor y el equipo circundante.
La combinación de estabilidad química, comportamiento de no humectación y resistencia al metal fundido hace que el Si₃N₄ sea adecuado para evaluar sistemas de medición de temperatura de inmersión continuos o repetidos.
Los tubos de protección de termopares se especificnormalmente según el tipo de sensor, profundidad de inmersión, sistema de horno o metal fundido y geometría de la instalación. El documento suministrado proporciona datos detallados de la propiedad material, pero no define un único do, ID o longitud. Por lo tanto, estos parámetros dimensionales deben ser confirmados por el cliente ' Dibujo.
| especificación | Referencia/opción personalizada |
|---|---|
| Material | Nitrurde silicio de alta pureza (Si − N −) |
| Tipo de Material | Fabricación en la cual todas las materias utilizadas |
| Color | Gris claro |
| Diámetro exterior | Personalizado según los requisitos de montaje e instalación del termopar |
| Diámetro interior | Personalizado según el diámetro del termopar y la distancia de montaje |
| Espesor de pared | La costumbre; Optimide acuerdo a la respuesta térmica y los requisitos mecánicos |
| Longitud del tubo | Personalizado de acuerdo a la profundidad de inmersión y configuración del equipo |
| Configuración final | Geometría de extremo personalizada, montaje y diseño de conexión |
| La densidad | 3.18-3.22 g/cm ² |
| Resistencia a la flexión | 750-850 MPa |
| Resistencia a la compresión | 2900 MPa |
| Resistencia a la fractura | 6,0 a 6,8 MPa·m1/2 |
| Resistencia a los choques térmicos | ΔT 550-650 K |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Hasta 1250°C en atmósfera inerte; 1050-1100°C en el aire |
| superficie | Superficie de cerámica densa; Los requisitos de acabado se pueden especificar según la aplicación |
| personalización | Disponible según los requisitos del sistema de dibujo y termopar |
Una aplicación clave es la medición de temperatura en el procesamiento de aluminio fundido y aleación de aluminio. El comportamiento no humectante del Si − N − ayuda a reducir la adhesión de aluminio, películas de óxido y escoria a la superficie del tubo.
nitride' Su resistencia a la adhesión del metal fundido y la erosión lo hace adecuado para procesos seleccionados de fusión de zinc y monitoreo de temperatura.
El tubo puede ser evaluado para los sistemas de detección de temperatura utilizados en la fusión de metales no ferro, la retención y las operaciones de transferencia donde la corrosión y el ciclo térmico son importantes.
Los tubos de protección de termopares se pueden utilizar para controlar las temperaturas de los metales fundidos durante las operaciones de fundición, donde los rápidos cambios de temperatura y el contacto con el metal exigen una gran protección de los sensores.
Los tubos Si₃N₄ pueden proteger los termopares instalados en los hornos de fusión y mantenimiento, permitiendo una monitorización continua de la temperatura del metal fundido.
Los datos suministrados identifican una fuerte estabilidad en entornos agresivos de sal fundida y crioli, haciendo que el Si − N − sea relevante para los sistemas de monitoreo de temperatura de alta temperatura corrosivos seleccionados.
Un tubo de protección termopar normalmente forma parte de un conjunto completo de medición de temperatura. Los siguientes ocho componentes y sistemas representan puntos de integración comunes para un tubo de protección de nitrurde de sili.
1. Montaje de los termopares de inmersión:El tubo Si₃N₄ rodea y protege el elemento de detección durante la inmersión directa en metal fundido.
2. Sonda de temperatura de aluminio fundido:Se utiliza como funda protectora de cerámica para sensores que miden el aluminio fundido y sus aleaciones.
3. Sensor de temperatura del horno de retención:Protege los termopares instalados en los hornos de soporte de metal fundido donde se requiere una monitorización continua de la temperatura.
4. Termopares del horno de fusión:Proporciona una barrera cerámica protectora alrededor del sensor en equipos de fusión a alta temperatura.
5. Sistema de medición de temperatura de cuchar:Puede integrarse en equipos de control de temperatura utilizados alrededor de cucharde de metal fundido y operaciones de transferencia.
6. Equipos para el tratamiento continuo de metales:Adecuado para sistemas seleccionados de monitorización continua de temperatura en los que se producen ciclos térmicos repetidos.
7. Sonda de temperatura de la aleación no ferro:Se utiliza para aislar termopares de aleaciones no ferrofundidas y reducir el ataque químico o mecánico directo.
8. Sistema de Control de temperatura Industrial:Integrado con sensores, cabley equipo de control para proporcionar retroalimentación de temperatura para el monitoreo y control del proceso.
La información del producto suministrado indica que el tubo se fabrica a partir de polvo de nitrurde de silide alta pureza utilizando la formación de precisión y el procesamiento de cerámica de alta temperatura. Identifica enlaces de reacción y prensado en caliente como rutas de fabricación. La siguiente secuencia de producción expande estos principios en un flujo de trabajo práctico de fabricación de componentes cerámicos.
Polvo de nitrurde de silide alta pureza se selecciona de acuerdo con el rendimiento mecánico, térmico y químico requerido.
La preparación del polvo y la mezcla se controlan para lograr un comportamiento de formación adecuado y microestructura cerámica consistente.
El tubo en blanco se forma utilizando una ruta adecuada de formación de cerámica. La Unión de reacción o el prensado en caliente se pueden seleccionar de acuerdo con el diseño del producto y los requisitos de rendimiento.
El procesamiento controlado a alta temperatura desarrolla la estructura, la densidad y las propiedades mecánicas necesarias del Si − N −.
Cuando es necesario, el mecanicerámico se utiliza para alcanzar el diámetro exterior, diámetro interior, longitud, geometría del extremo y dimensiones de montaje especificadas.
La condición de la superficie se controla de acuerdo con el entorno de inmersión y los requisitos de montaje de termopares.
Los tubos terminados se inspeccionpara las dimensiones, la integridad de la superficie y los requisitos relevantes de materiales de propiedad.
Los tubos de cerámica acabados se limpian y protegen contra el impacto, la contaminación y los daños causados por la manipulación antes del envío.
Es menos probable que las películas de metal de aluminio, escoria y óxido se adhifuertemente a la superficie Si − N −. Esto ayuda a reducir la acumulación de material que podría interferir con la respuesta del sensor o contaminel proceso durante la extracción del tubo.
El documento presentado destaca la combinación de una dilatación térmica muy baja y una alta resistencia como una razón importante para la resistencia a las rápidas transide temperatura durante la inmersión en aluminio fundido.
La adhesión reducida de las capas de metal fundido y óxido puede ayudar a mantener una superficie de protección más limpia y condiciones de exposición del sensor más estables.
La estructura de cerámica densa y dura ayuda a resistir la erosión mecánica causada por el movimiento del metal y el contacto con la escoria.
| Factor de rendimiento | Nitnitnitde silicio | Importancia en los sistemas de termopares |
|---|---|---|
| Choque térmico choque térmico | excelente | Reduce el riesgo durante la inmersión rápida y el ciclo térmico |
| Humectado de aluminio fundido | Fuerte comportamiento antimojado | Ayuda a reducir la acumulación en la vaina del sensor |
| Resistencia mecánica | alto | Soporta estructuras de tubos de cerámica delgada |
| Expansión térmica | Muy bajo | Ayuda a limitar el estrés térmico |
| Estabilidad química | Excelente en ambientes agresivos seleccionados | Importante para metales fundidos y atmósferas corrosivas |
| Resistencia a la erosión | alto | Ayuda a resistir el flujo de metal y el movimiento de escoria |
La selección del Material siempre debe basarse en la química del metal real, la temperatura, la frecuencia de inmersión, la atmósfera, la carga mecánica y la vida útil requerida del sensor. La comparación anterior describe las características Si − N − suministradas en lugar de un ranking universal de todos los materiales cerámicos.
XIAMEN HUACIJULI se centra en componentes cerámicos avanzados y soluciones personalizadas para aplicaciones industriales exigentes. En el caso de los tubos de protección de termopares, el diseño del producto debe ajustarse al sensor, el entorno de inmersión y la instalación del equipo en lugar de tratarse como un tubo cerámico de una talla única.
Enfoque técnico en nitride& de silicio#39; Las propiedades térmicas, mecánicas, eléctricas y químicas.
El diámetro del tubo, la longitud, el grosor de la pared y la geometría del extremo se pueden evaluar según los planos del cliente.
Las rutas de fabricación pueden incluir enlaces de reacción o prensado en caliente de acuerdo con los requisitos del producto.
El diseño del tubo puede ser considerado alrededor de la profundidad de inmersión, las dimensiones del termopar, la temperatura y las condiciones del metal fundido.
La inspección Dimensional y visual puede incorporarse al proceso de producción y control de calidad.
Adecuado para proyectos personalizados de tubos de protección de termopares y otros componentes cerámicos Si₃N₄.
Es una cubierta de cerámica avanzada Si₃N₄ usada para proteger un termopar o sensor de temperatura de metal fundido, atmcorro, erosión mecánica y rápidos cambios de temperatura mientras permite que el calor llegue al sensor.
El documento suministrado destaca su fuerte comportamiento no humectante contra aluminio fundido. Las películas de aluminio, escoria y óxido son menos propensas a adherirse a la superficie Si − N −, ayudando a reducir la acumulación alrededor del tubo de protección del termopar.
La tabla técnica suministrespecifica hasta 1250°C en una atmósfera inerte y 1050-1100°C en el aire. Estos son valores de referencia materiales/productos; La temperatura real admisible de un conjunto completo de termopares depende de la atmósfera, la geometría del tubo, las condiciones de inmersión, el ciclo térmico y el diseño del sensor.
Sí. La resistencia al choque térmico es una de las principales ventajas del material Si − N − suministrado. El documento especifica una resistencia al choque térmico − T de 550-650 K y un parámetro de choque térmico R2 de 13-16 W/mm.
El nitrurde de silitiene fuertes características no humectantes contra aluminio fundido y zinc. Esto reduce la tendencia del metal fundido, escorias y películas de óxido a adherirse a la superficie del tubo de protección. El grado de adhesión todavía puede depender de la composición de la aleación, la temperatura, la condición de la superficie y las condiciones del proceso.
El documento suministrado describe el material como de alta resistencia a la erosión. Su estructura dura y densa ayuda a resistir el desgaste mecánico causado por el movimiento de metal fundido y la escoria.
Las principales aplicaciones incluyen medición de temperatura de aluminio fundido, procesamiento de zinc fundido, procesamiento de metales no ferro, sistemas de fundición y fundición, hornos de fusión y de retención, y procesos seleccionados de sal fundida o corrosivos de alta temperatura.
Sí. El tubo puede ser diseñado alrededor del cliente#39; Montaje del termopar s. Los parámetros personalizables típicos incluyen diámetro exterior, diámetro interior, longitud, grosor de pared y configuración final.
El documento suministrado señala que el Si₃N₄ puede proporcionar ventajas en ciertos ambientes corrosivos, particularmente en relación con la resistencia al flúor, cloro y flujos de procesamiento de metales, así como resistencia al ataque de aluminio fundido. El material apropiado debe seleccionarse de acuerdo con la atmósfera real, la química de la aleación y la temperatura.
La información recomendada incluye tubo OD e ID, longitud total, longitud de inmersión, espesor de pared si está definido, tipo y diámetro del termopar, método de montaje, temperatura de trabajo, atmósfera, metal fundido o medio químico, frecuencia de inmersión y cantidad anual.
El nitrurde silies muy adecuado para evaluar aplicaciones de inmersión continuas o repetidas debido a su comportamiento no humeante, resistencia al choque térmico, estabilidad química y resistencia a la erosión del metal fundido. La vida útil real deberá validarse teniendo en cuenta las condiciones específicas de aleación, temperatura e inmersión.
XIAMEN HUACIJULI puede evaluar tubos de protección de termopares de nitrurde de silipersonalizados de acuerdo con las dimensiones del termopar, profundidad de inmersión, temperatura de operación, química de metal fundido y los requisitos de instalación. Proporcione su dibujo o parámetros técnicos para la evaluación del producto.
Category | Property | Value |
General | Color | Light Grey |
Mechanical Properties | Density | 3.18 – 3.22 g/cm³ |
≥ 2900 MPa | ||
Flexural Strength | 750 – 850 MPa | |
Weibull Modulus (m) | 14 – 16 | |
Fracture Toughness (K₁c) | 6.0 – 6.8 MPa·m¹ᐟ² | |
Young’s Modulus (E) | 300 – 320 GPa | |
Poisson’s Ratio | 0.27 – 0.29 | |
Vickers Hardness (HV1) | 15 – 17 GPa | |
Thermal Properties | Max. Operating Temperature (Inert Atmosphere) | up to 1250°C |
Max. Operating Temperature (Air) | 1050 – 1100°C | |
Thermal Conductivity @ 25°C | 25 – 30 W/m·K | |
Thermal Conductivity @ 1000°C | 15 – 18 W/m·K | |
Coefficient of Thermal Expansion (20–100°C) | (2.0 – 2.5) ×10⁻⁶ /K | |
Coefficient of Thermal Expansion (20–1000°C) | (3.2 – 3.6) ×10⁻⁶ /K | |
Thermal Shock Resistance (ΔT) | 550 – 650 K | |
Thermal Shock Parameter (R2) | 13 – 16 W/mm | |
Electrical Properties | Electrical Resistivity @ 20°C | ≥ 10¹² Ω·cm |
Electrical Resistivity @ 800°C | 10⁶ – 10⁷ Ω·cm | |
Dielectric Constant | 5.5 – 6.5 (MHz) |
Disclaimer: The data above are typical properties of silicon nitride ceramic materials and are for your reference only. Actual product properties may vary due to specific purity, processing, and testing conditions.
Si tiene alguna sugerencia o pregunta, por favor contáccon nosotros.
