Silicon nitride blasting nozzle
Silicon nitride blasting nozzle

Boquilla de chorro de nitrurde sili.

Diámetro exterior (mm): los tamaños comunes incluyen 6mm, 8mm, 10mm, 11mm, 20mm, 35mm, 43mm, 45mm, 60mm, y 80mm. 6mm-10mm se utilizan sobre todo para el chorro de arena de precisión de alta presión, mientras que 20mm-80mm se utilizan sobre todo para equipos grandes o entornos de alta abrasión.

Diámetro interior (mm): típicamente entre 0,3 mm y 90mm. Las boquillas de alta presión usualmente tienen un diámetro interno de 0.3mm-1.0mm, mientras que las boquillas de chorro de arena convencionales usualmente tienen un diámetro interno de 2mm-10mm.

Longitud (mm): las longitudes comunes son 20mm, 30mm, 35mm, 45mm, 60mm, y 80mm.

Vista general
especificación
Preguntas frecuentes

Las toberas de chorro de arena de nitrurde de silison toberas de chorro de arena de cerámica altamente resistentes al desgaste y a altas temperaturas, comúnmente utilizadas en el chorro de arena industrial y tratamiento de superficies. Poseen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades de aislamiento, por lo que son adecuados para operaciones de chorro de arena de alta presión.


El nitrurde de silies un material cerámico estructural avanzado, y las boquillas de chorro de arena hechas de él poseen las siguientes características:

1. Alta dureza y resistencia al desgaste: el nitrurde silitiene una dureza Vickers de 1400-1800 HV, solo superado por el carburde boro y el diamante. Bajo un impacto abrasivo continuo de alta velocidad, su tasa de desgaste es mucho menor que la del carburde tungsteno común, cerámica de alúmina, e incluso boquilde de carburde de sili, por lo que es particularmente adecuado para operaciones de chorro de arena de alta intensidad a largo plazo, tales como la eliminación de óxido de los buques y grandes estructuras de acero, y la limpieza de moldes.

2. Excelente resistencia al choque térmico y estabilidad a altas temperaturas: el nitrurde de silitiene un bajo coeficiente de expansión térmica y buena conductividad térmica, lo que le permite soportar cambios drásticos de temperatura sin agrietamiento. Esto lo hace adecuado para aplicaciones con altas temperaturas de trabajo o donde el abrasivo (como el grano de acero fundido o corindum marrón) está a una alta temperatura.

3. Buena resistencia mecánica y tenacidad: su resistencia a la fractura y resistencia a la flexión son excepcionales entre los materiales cerámicos, resistieficazmente el impacto y la fractura frágil, extendiendo la vida útil de la boquilla en condiciones discontinuas, propensas a impactos. 

4. Buena estabilidad química: tiene una buena resistencia a la corrosión a la mayoría de los ácidos, álcalis y metales fundidos, y tiene una amplia gama de aplicaciones.


Escenarios de aplicación: 

Ampliamente utilizado en campos industriales tales como máquinas de chorro de arena, granalladoras, pulveride desulfuri, equipos dispensadores y limpieza a alta presión.




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