Densidad: 3.21-3.23 g/cm ².
Conductividad térmica: 120-150 W/(m·K).
Resistencia Flexural: 400-600 MPa.
Compressive strength: >2000 MPa.
Temperatura de funcionamiento: -1600 ≤ C.
Módulo de Young: 400 GPa.
Coeficiente de expansión térmica: 4.0-4.5 − 10 × ⁻ / ⁶ C.
Ⅰ.
Introducción del producto:
Las camisas roscde de cerámica de carburde silison productos cerámicos de alto rendimiento con las siguientes características significativas:
1. Alta dureza y resistencia: dureza de Mohs de aproximadamente 9.2-9.6, sólo superado por el diamante; Resistencia a la flexión de 400-600 MPa; Resistencia a la compresión superior a 2000 MPa.
2. Excelente resistencia al desgaste: bajo coeficiente de fricción y propiedades autolubric; La tasa de desgaste es sólo 1/10 de los materiales metálicos tradicionales.
3. Resistencia a altas temperaturas: puede funcionar de forma estable en entornos de hasta 1600°C; El punto de fusión es aproximadamente 2730°C.
4. Estabilidad química: buena resistencia a la corrosión a ácidos fuertes, bases fuertes y otros medios químicos.
5. Bajo coeficiente de dilatación térmica: aproximadamente 4.0×10⁻ / ⁶ C, lo que resulta en una alta estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Ⅱ.
Proceso de fabricación
Las camisas roscadas cerámicas de carburde silise se preparan principalmente a través de los siguientes procesos:
1. Sinteripor presión en caliente: la densidel Material se logra bajo alta temperatura y alta presión, lo que resulta en una alta densidad de producto, pero requieren equipos complejos.
2. Sinterisin presión: dividido en fase sólida y fase líquida de sinteri, este último permite la densia temperaturas más bajas.
3. Sinterireacción: utiliza la reacción de alta temperatura entre el polvo de carburde silicio y los materiales que contienen carbono; La temperatura de sinteries baja, pero agrietamiento es propenso a ocurrir.
4. Mecanide precisión: Emplea un proceso de "golpeteo progresivo", con la velocidad de avance controlada a nivel de micras para evitar el astillado del material.
Ⅲ. Características del producto
1. Adaptabilidad a ambientes especiales: Puede operar de forma estable en un amplio rango de temperaturas de -50℃ a 1600℃.
2. Larga vida útil: La resistencia al desgaste es de 5 a 10 veces la del metal, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
3. Retención de alta precisión: Deformación térmica mínima, adecuada para el montaje de equipos de precisión.
4. Inercia química: no reacciona con la mayoría de las sustancias químicas, garantizando la pureza del medio.
5. Peso ligero: la densidad es de sólo el 40% de acero, adecuado para aplicaciones que requieren reducción de peso.
Ⅳ. Campos de solicitud
1. Aeroespacial: componentes de sección caliente del motor, álabes de turbina, etc.
2. Sector energético: materiales de revestimiento de reactores nucleares, sistemas de generación de energía solar térmica.
3. Fabricación de semiconductores: elementos de calentamiento y revestimiento de la cámara de reacción en el procesamiento de obleas.
4. Equipo químico: válvulas, tuberías y cuerpos de bomba resistentes a la corrosión.
5. Fabricación mecánica: rodde de alta precisión, sellos y componentes resistentes al desgaste.
Supports custom specifications.
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