Demanda del mercado de medios de rectiavanzados
A medida que la ingeniería de partículas se vuelve más sofisticada, los medios de zirconia tradicionales se enfrentan a limitaciones en la fatiga de impacto y las ineficide energía relacionadas con la densidad. Los medios de nitrurde de siliofrecen un nuevo punto de referencia de rendimiento.
Ventaja de densidad y eficiencia de fresado
La densidad de Si3N4 (~ 3,2 g/cm ²) es menor que la de zir(~ 6,0 g/cm ²). Esto proporciona:
1, mayor frecuencia de coli.
2, mejor estabilidad de la suspensión en fresado en húmedo
3, reducción de la carga del motor
El resultado es una eficiencia de transferencia de energía optimien lugar de un impacto de fuerza bruta.
Diferencias entre los mecanismos de desgaste
La Zirconia típicamente falla a través de micro-spalling superficial. Resistencia de nitrurde de sili:
1, arrancar el grano
2, micro-craquetérmico
3, chipping superficie
Esto conduce a una geometría del medio más consistente durante ciclos de fresprolongados.
Rectide precisión en polvos semiconductores
En el refinde polvo de carburde silio alúmina, incluso los asuntos de contaminación a nivel de PPM. El medio de rectisi3n4 garantiza:
1, control de impurezas metálicas
2, morfode partículas estables
3, aglomersecundaria reducida
Pruebas de durabilidad a largo plazo
Las pruebas de fatiga acelerada muestran:
1, menor tasa de pérdida de masa
2, mayor precisión esférica reten.
3, reducción de incidentes de fractura
conclusión
Para las operaciones de fresado de alta velocidad que exigen durabilidad y pureza, los medios de molienda de nitrurde de siliofrecen ventajas medibles sobre las alternativas de zirconia.
