Las bolas de cerámica de alúmina son elementos rodantes cerámicos ordinarios de bajo costo, ampliamente utilizados en equipos industriales de gama baja. En comparación con las bolas de alúmina, las bolas de nitrurde silitienen amplias ventajas de rendimiento en resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la fatiga, convirtiéndose en el material preferido para equipos industriales de alta gama.
En términos de diferencia de dureza, la cerámica de alúmina es quebrable y fácil de romper bajo carga de impacto. El nitrurde silitiene una excelente resistencia a la fractura, que puede soportar un impacto instantásin romperse. En los escenarios de rodde carga pesada, las bolas de alúmina tienen una alta tasa de falla.
Brecha de resistencia de alta temperatura es evidente. La temperatura máxima de trabajo de las bolas de alúmina es de 800℃. Más allá de esta temperatura, la resistencia estructural disminuye rápidamente. Las bolas de nitrurde de silipueden trabajar de forma estable a 1200℃, adaptándose a los hornos industriales de alta temperatura y equipos de motor.
La densidad y el rendimiento de alta velocidad son diferentes. La alúmina tiene una densidad de 3,6 g/cm ², más pesada que el nitrurde de sili. Bajo una rotación a alta velocidad, las bolas de alúmina producen una mayor fuerza centrífuga, que es fácil de causar calentamiento y desgaste de los cojin.
La resistencia a la corrosión del nitrurde silies más fuerte. La alúmina es ligeramente soluble en un líquido alcalino fuerte, que se erosiondurante mucho tiempo. Nitrurde de silies inerte a ácidos y álcali, adecuado para entornos de corrosión química compleja.
Las bolas de alúmina son adecuadas para equipos de baja velocidad, baja carga y bajo costo. Las bolas de nitrurde de silise utilizan para equipos de precisión de alta velocidad, alta temperatura y carga pesada. Las empresas pueden seleccionar los materiales en función de las condiciones reales de trabajo.
