La estricta inspección de defectos superficiales es la última barrera de control de calidad antes de que las bolas de nitrurde de silisalgan de fábrica, eliminando productos defectucon grietas, arañazos, hoyos y contaminación ocultos, asegurando que los rodmontados funcionen de manera estable y evitar fallas prematuras. El sistema completo de inspección de superficies cubre la inspección visual, el cribado óptico, la detección microscópica y las pruebas destructivas de muestreo, ajustando los requisitos de calidad de diferentes grados de aplicación de la industria en general a los campos aeroespacial y médico.
La máquina de clasificación óptica completamente automática es adoptada para el cribado inicial masivo, usando una cámara de alta resolución de múltiples ángulos para detectar defectos superficiales macroscópicos, incluyendo rasguños obvi, abolladuras de coli, esquinas faltantes y adherde suciedad. Las bolas no calificadas con defectos visibles en la superficie se eliminan automáticamente, evitando que los productos defectuse mezclen en lotes de productos terminados calificados. Esta inspección en línea realiza una clasificación completa de alta eficiencia adecuada para la producción en masa a gran escala.
La inspección microscópica bajo el microscopio metalúrgico se utiliza para volver a tomar muestras de alta precisión de bolas de nitrurde de silide grado G5/G10, la comprobación de microarañazos, pequeñas muescas, partículas abrasivas residuales incrusty rastros de molienda sutiles que no pueden ser identificados a simple vista o clasificación óptica ordinaria. Incluso los micro defectos superficiales evolucionarán en fuentes de grietas por fatiga bajo una larga carga de rodadura cíclica, provocando daños por descamado temprano; Los productos de aplicación de alta gama requieren cero microdefectos estándar en la superficie esférica.
La detección de fallas ultrasónica detecta micro-grietas invisibles en la subsuperficie interna formadas durante el proceso de sinterio molienda. Algunas bolas de nitrurde de silimuestran una apariencia exterior intacta, pero contienen pequeños peligros ocultos de grietas internas; Estos productos pueden agrietarse repentinamente bajo impacto o carga pesada después del montaje. La exploración ultrasónica realiza un juicio de defectos internos no destruc, especialmente el procedimiento esencial para el aeroespacial y las bolas de nitrurde de silide de grado militar con un requisito de fiabilidad ultra-alta.
La inspección de limpieza de superficies comprueba la adherdel líquido de pulido, el polvo, la grasa y las partículas extrañas residuales después del procedimiento de limpieza. Los contaminantes residuales no sólo afectan a la precisión de ajuste dimensional durante el montaje, sino también a la trayectoria de rodabraen el proceso de operación. La prueba de limpieza adopta el método de enjuague ultrasónico más pesaje y conteo de partículas para cuantificar el contenido de contaminantes en la superficie de la bola, formulestándar de umbral calificado para diferentes grados de producto.
La prueba de muestreo de remojo ácido se organiza periódicamente para verificar la compacidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de las bolas terminadas. Los productos sinterizados pobres con una estructura superficial suelta producirán picaduras después de un tratamiento ácido de corto tiempo, lo que indica una densidad no cualificada y un rendimiento anticorrosión. El mecanismo sistemático de inspección multidimensional de superficies estabilila la consistencia de los lotes de la calidad de las bolas de nitrurde siliy crea credibilidad a largo plazo para los proveedores de componentes entre los compradores industriales globales.
