Aunque las bolas de nitrurde de silitienen un rendimiento autolubric, una lubricadecuada puede reducir aún más la fricción y prolongar la vida útil de los cojin. Diferentes entornos de trabajo necesitan seleccionar lubricadecuados. Dominar las habilidades de lubrices es esencial para maximizar el rendimiento de los rodde bolas de nitrurde de sili.
Para temperatura normal y equipos de alta velocidad, el aceite lubricsintético de baja viscoes la mejor opción. El aceite de baja viscoforma una fina y uniforme película de aceite entre las bolas de cerámica y las pistas de rodadura de acero, reduciendo la generación de calor por fricción a alta velocidad y evitando la ruptura de la película de aceite.
Las condiciones de trabajo a altas temperaturas necesitan grasa resistente a altas temperaturas. La grasa lubricconvencional se carboniza y se deteripor encima de 200℃. La grasa que contiene flúor de alta temperatura coincide con las bolas de nitrurde de sili, manteniendo el efecto de lubricestable en los rodde horno de alta temperatura.
El equipo criogénico de baja temperatura adopta aceite lubricanticongelde baja temperatura. Este lubricno se solidia temperaturas ultra bajas, garantizando la rotación flexible de los rod. Es ampliamente utilizado en rodde de equipos de almacenamiento en frío y nitrógeno líquido.
Ambiente de polvo seco puede utilizar recubrimiento lubricsólido. El revestimiento de disulfurde de molibdeny grafito forma una capa lubricseca sobre la superficie de la bola, evitando la adhesión de polvo y reduciendo el desgaste por fricción en seco.
Evite lubricácidos y alcalinos. Los lubriccorrosivos dañarán el camino de carreras adecuado. Los lubricneuson los más adecuados para las bolas de nitrurde de silipara garantizar un estado de par de fricción estable a largo plazo.
