En el proceso de producción en masa de bolas de nitrurde de siliaparecen inevitablemente defectos como grietas superficiales, poros internos, desviación dimensional y deformación esférica. Los métodos profesionales de detección de defectos pueden eliminar eficazmente productos no calificados y asegurar la estabilidad de la aplicación industrial.
Los defectos macroscópicos superficiales incluyen arañazos, hoyos, descamación y manchas negras. Los trabajadores utilizan una lupa de alta definición y una máquina de clasificación de apariencia para la inspección visual. Las bolas con defectos superficiales evidentes se eliminan directamente para evitar daños por fricción durante el funcionamiento.
Las grietas ocultas internas son el defecto más peligroso. Las grietas no pueden ser observadas a simple vista, lo que puede causar la rotura repentina de la bola bajo carga. El equipo ultrasónico de detección de fallas emite ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos de fisuras internas, realizando pruebas no destructivas.
Defectos de poros internos son causados por la sinteriinsuficiente. Poros excesivos reducirá la dureza y dureza. Se adopta el método de pesaje de densidad para el cribado; Bolas con una densidad inferior al valor estándar se juzgan como productos no calificados con interior suel.
Los defectos dimensionales y esférison detectados por el instrumento de clasificación automática. Un instrumento de medición láser de alta precisión registra los datos del diámetro en tiempo real, eliminando productos con tolerancia excesiva y esfericidad pobre.
Las bolas de nitrurde de silicalicalificadas necesitan pasar inspección de apariencia, detección de fallas ultrasónicas, detección de densidad y detección dimensional. Un estricto cribado multiproceso garantiza que cada lote de productos cumpla con los estándares de aplicación industrial.
